NAVI Titaniumsinterlangan zanglamaydigan po'latg'ovakli yoki zich bo'lishi mumkin bo'lgan chang metallurgiya materialidir. U oldindan qotishma zanglamaydigan po'latdan{1}}tozalangan kukun yoki ko'p qatlamli zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'rdan presslash va yuqori haroratli vakuumli sinterlash- yo'li bilan qilingan. To'liq mustaqil tadqiqot va ishlab chiqarish imkoniyatlariga ega ishlab chiqaruvchi sifatida NAVI Titanium jahon bozoriga yuqori ishonchlilikdagi sinterlangan zanglamaydigan po'latdan-filtr elementlari uchun integratsiyalashgan yechimlarni taqdim etishga intiladi. 2008-yildan beri NAVI Titanium Yevropa, Janubi-Sharqiy Osiyo va Shimoliy Amerikada yarimo‘tkazgichli CMP atala sirkulyatsiyasi, o‘ta yuqori toza gaz yetkazib berish va farmatsevtika filtratsiyasini qamrab oluvchi 160 dan ortiq sanoat loyihalari uchun sinterlangan zanglamaydigan po‘latdan filtrlarni yetkazib berdi.
NAVI titanium eritmasi
NAVI Titanium o'n yildan ortiq vaqtdan beri titan sanoatida chuqur ishtirok etib, har doim professional tajriba bilan birinchi o'rinda turadi va sifatga sodiqlik bilan sanoat rivojlanishini kuchaytiradi. U nafaqat yetuk ishlab chiqarish tajribasini to‘pladi, balki mahsulotning to‘liq tizimi va aniq moslashuv imkoniyatlarini ham yaratdi-. Brend turli sohalardagi mijozlar uchun moslashtirilgan yuqori{3}}sifatli titan yechimlarini taqdim etish maqsadida mahsulotlarni doimiy ravishda takrorlash, parametrlarni optimallashtirish va unumdorlikni oshirish orqali global sanoat yangilanishlari bilan hamqadam bo‘ladi. Yengilligi, korroziyaga chidamliligi, yuqori mustahkamligi, yuqori haroratga{5}}bardoshliligi va mustahkam barqarorligi kabi asosiy afzalliklari tufayli NAVI Titanium keng e'tirof va qo'llanilishiga erishdi. Quyidagi jadval NAVI Titanium'ning joriy asosiy titan mahsulotlarining barcha asosiy ma'lumotlarini jamlagan bo'lib, batafsil spetsifikatsiyalar, o'lcham parametrlari, ishlash ko'rsatkichlari, moddiy xarakteristikalar, qo'llaniladigan stsenariylar va mos sohalarni o'z ichiga oladi va mahsulotlarning asosiy kuchli tomonlari va moslashuvchanligi haqida keng qamrovli ko'rinish beradi.
NAVI Titanium buyurtma asosida yetkazib beradisinterlangan zanglamaydigan po'latkomponentlar. Biz choyshablar, disklar, gardishlar va turli xil-shaklli qismlar ishlab chiqaramiz. Bir xil gözenekli tuzilishga ega bo'lgan chang metallurgiyasi tomonidan ishlab chiqarilgan bu qismlar barqaror o'tkazuvchanlik, yuqori harorat va korroziyaga chidamlilik xususiyatiga ega, filtrlash, gaz tarqalishi, shovqinni kamaytirish va shamollatish uchun idealdir.
Ilova
Sinterlangan zanglamaydigan po'lat304/316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunni yuqori-haroratda vakuumda sinterlash natijasida hosil bo'lgan g'ovakli metall materialdir. Uning ichki oʻzaro bogʻlangan uch oʻlchovli mikrogözenekli tuzilishi 0,1 dan 100 mkm gacha boʻlgan teshik oʻlchamlarini aniq moslashtirish imkonini beradi. U metallning noyob afzalliklarini, jumladan, yuqori quvvat, korroziyaga chidamlilik, yuqori{8}}haroratga chidamlilik, tolaning to‘kilmasligi, tozalanishi va qayta ishlanishi hamda metallning kam yuvilishini birlashtiradi.
NAVI Titaniumning sinterlangan zanglamaydigan filtr elementlari yarimo'tkazgichli ultra{0}}yuqori-tozalikdagi gaz yetkazib berish tizimlarining asosiy filtrlash komponentlari hisoblanadi. Ular odatda 316L ultra{4}}yuqori-tozalikdagi zanglamaydigan po'latdan sinterlanadi va nuqsonsiz sirtni ta'minlash-vakuumli passivatsiyadan o'tadi va ifloslanishning yuvilishining oldini oladi. Ularning asosiy qoʻllanilishi uch bosqichli tizimga boʻlingan boʻlib, ular old{9}}oldindan filtrlash, oʻrta bosqichda aniq filtrlash va oxirgi-bosqich filtratsiyasini oʻz ichiga oladi: oldingi filtrlash-katta zarrachalar zarralarini toʻxtatib turadi, uskunadagi zang va changdan himoya qiladi. o'rta{14}}bosqich filtrlash barqaror gaz tozaligini saqlash uchun submikron{15}}o'lchamdagi zarralarni aniq olib tashlaydi; va oxirgi{16}}bosqich filtrlash jarayoniga kiradigan gazning ultra-yuqori-tozalik standartlariga javob berishini taʼminlash uchun jarayon kamerasiga bevosita ulanadi.
Bundan tashqari, maxsus korroziv gazlar bilan ishlaydigan yarimoʻtkazgichli ilovalar uchun ushbu mahsulot{0}}galogenlar, kislotalar va ishqorlarga mukammal qarshilik koʻrsatishi tufayli-ftor{2}} va xlor-asosidagi gaz muhitida muhit taʼsirida korroziyasiz va ikkinchi darajali aralashmalar hosil qilmasdan uzoq muddatda barqaror ishlashi mumkin. PTFE va shisha tolasi kabi organik filtr muhitlari bilan solishtirganda, uning yuqori haroratga chidamliligi, qarishga chidamliligi va -uchuvchan bo'lmagan xususiyatlari uni yuqori{7}}haroratli gaz jarayonlari uchun mukammal darajada moslashtiradi, bu esa organik materiallarning yuqori haroratli parchalanishi natijasida yuzaga keladigan gaz ifloslanishining sanoatdagi keng miqyosdagi muammosini-to'liq hal qiladi.
Sotib olish bo'yicha qo'llanma
Sifat nazorati (QC)
NAVI Titanium butun jarayon davomida sifatni qat'iy nazorat qiladi va har bir mahsulot partiyasi to'liq sifat tekshiruvi hisoboti bilan birga keladi. Xom ashyo tarkibini tahlil qilish va mexanik ishlash testidan korroziyaga chidamliligini tekshirishgacha, barcha sinov ma'lumotlari haqiqiy va kuzatilishi mumkin bo'lib, loyihani tanlash uchun ishonchli sifatni tasdiqlaydi.
|
|
Ishlab chiqarish jarayoni
Hunarmandchilik mahsulot sifatining asosiy poydevori bo'lib, o'n yildan ortiq vaqt davomida NAVI Titaniumning titan sanoatidagi asosiy kuchi bo'lib kelgan. Butun ishlab chiqarish jarayoni davomida NAVI Titanium xom ashyoni tanlash, eritish va zarb qilish, nozik ishlov berish, nozik jilo, sirtni ishlov berishdan yakuniy shakllantirishgacha bo'lgan har bir bosqichda sinchkovlik bilan nazoratga sodiq qoladi. Har bir protsedurada batafsil boshqaruvni ta'minlash uchun o'ziga xos hunarmandchilik standartlari va ishlash normalari mavjud. Sanoatning standart ishlab chiqarish jarayonlaridan farqli o'laroq, biz mijozlarning shaxsiy ehtiyojlari asosida jarayonni moslashuvchan tarzda sozlashimiz, mahsulot tuzilmalari va unumdorlik parametrlarini turli yuqori{3}}ilovalar uchun material talablariga aniq moslashtirishimiz mumkin.Quyidagi maqolada asosiy hunarmandchilik texnikasi, jarayon oqimlari, afzalliklari va har bir mahsulot liniyasining texnologik yo'nalishlari aniq ko'rsatilgan. tayyor bo'lakgacha xom ashyo.
|
|
|
|
304 va 316 va boshqalar 316L sinterlangan zanglamaydigan po'lat
NAVI Titanium-ning sinterlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan gözenekli materiallari, ularning boshqariladigan gözenek tuzilishi, yuqori o'ziga xos sirt maydoni, mukammal mexanik kuchi va ishlov berish qobiliyati bilan suyuqlik taqsimoti, korroziv vositalar bilan ishlov berish, katalitik tashuvchilar va boshqa ilovalarda keng qo'llaniladi. Quyida biz 304, 316 va 316L sinterlangan zanglamaydigan po'latlar va ularning turli muhit muhitlarida korroziya reaktsiyasi tezligi o'rtasidagi farqlarni miqdoriy tahlil qilish uchun ushbu taqqoslash hujjatini tuzdik. Shuningdek, u qotishma tarkibi, mikro tuzilishi va g'ovak parametrlarining reaktsiya tezligiga ta'sirini tushuntiradi, muhandislar, xaridlar xodimlari va ilmiy-tadqiqot xodimlariga material tanlashda yordam beradi. Quyidagi ma'lumotlar faqat ma'lumot uchun.
| Xususiyat | 304 | 316 | 316L |
| Umumiy korroziyaga qarshilik | Yaxshi | Yuqori | Yuqori |
| Xlorid muhiti | Oʻrtacha | Yaxshisi | Yaxshisi |
| Past-uglerod darajasi | Yo'q | Yo'q | Ha |
| Payvandlash bilan bog'liq{0}}korroziyaga oid fikrlar | Standart | Standart | Yaxshisi |
| Oddiy ilovalar | Umumiy sanoat | Kimyoviy / dengiz | Kimyoviy / yarimo'tkazgich / yuqori-tozalik |
Har xil korroziy muhitda va oksidlanish-qaytarilish muhitida materialning kimyoviy barqarorligi uning xizmat muddatini bevosita belgilaydi va "korroziya reaktsiyasi tezligi" material tanlashning asosiy ko'rsatkichidir. Ko'pgina iste'molchilar ko'pincha 304, 316 va 316L sinterlangan zanglamaydigan po'latlarning ishlash chegaralarini chalkashtirib yuborishadi: uchtasi ham o'xshash qotishma tizimlariga ega ostenitik zanglamaydigan po'latdir, ammo uglerod tarkibi va molibdendagi farqlar passiv plyonkaning barqarorligini sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin, bu esa o'z navbatida korroziya, kislota va oksidlanish reaktsiyalarining tezligiga ta'sir qiladi. yuqori -haroratli muhitlar.
| Korroziv vosita | O'rtacha konsentratsiya | Harorat | 304 korroziya tezligi mm/y | 316 korroziya tezligi mm/y | 316L korroziya tezligi mm/y | Tavsiya etilgan tanlov |
| Toza suv | Deionlashtirilgan suv | 25 daraja | ＜0.001 | ＜0.001 | ＜0.001 | 304 Birinchi narx |
| Sirka kislotasi | 5% | 25 daraja | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 304 |
| Fosfor kislotasi | 10% | 25 daraja | 0.008 | 0.002 | 0.002 | 316/316L |
| Limon kislotasi | 10% | 25 daraja | 0.003 | 0.0012 | 0.0012 | 304 |
| Natriy xlorid eritmasi (sho'r suv) | 3,5% NaCl (simulyatsiya qilingan dengiz suvi) | 25 daraja | 0,18 (pitting) | 0.022 | 0.020 | 316L |
| Suyultirilgan sulfat kislota | 0,5% H₂SO₄ | 25 daraja | 0.12 | 0.045 | 0.041 | 316L |
| Natriy gidroksidi (kaustik soda) | 20% NaOH | 80 daraja | 0.005 | 0.004 | 0.004 | 304 Birinchi narx |
| Natriy gipoxlorit (xlorli dezinfektsiyalovchi) | 0,5% NaClO | 25 daraja | 0,32 (pitting) | 0.072 | 0.065 | 316L, cheklangan ishlash muddatiga ega |
| Nitrat kislota | 10% HNO₃ | 25 daraja | 0.004 | 0.005 | 0.005 | 304 |
| Sensitizatsiya qiluvchi muhit (sinterlashdan keyin 500 ~ 700 daraja saqlanadi) | Havo, iz suv bug'lari | 25 daraja | 0,35 (intergranular korroziya) | 0,11 (engil donalararo korroziya) | 0.003 | 316L |
Ilova
CMP atala oddiy suyuqlik emas, balki juda murakkab nanopartikullar dispersiya tizimidir. Oddiy CMP atala odatda nano-kolloid kremniydan iborat; nano-seriy oksidi (CeO₂); nano-alumina (Al₂O₃); oksidlovchi moddalar (H₂O₂, Fe(NO₃)₃ va boshqalar); pH sozlagichlari; dispersantlar; sirt faol moddalar; inhibitorlar; va ultra toza suv (UPW). Nano{6}}abrazivlar haqiqiy mexanik sayqallash effektini bajaradi. Ularning zarracha kattaligi odatda 20 va 100 nm oralig'ida nazorat qilinadi va butun atala tizimi juda yuqori dispersiya barqarorligini saqlab turishi kerak. Murakkab mis CMP uchun ataladagi zarrachalarning katta qismi 30-60 nm zarracha o'lchamlari oralig'ida to'planishi kerak. Agar zarralar 300 nm, 500 nm yoki hatto 1 mkm dan kattaroq katta zarrachalarni hosil qilib, aglomeratsiya qila boshlasa, bu gofret yuzasiga jiddiy zarar etkazadi. Shuning uchun, CMP filtrlarining haqiqiy maqsadi oddiy abraziv zarralar emas, balki tizimning ishlashi davomida doimiy ravishda hosil bo'ladigan g'ayritabiiy zarralardir.
Anormal aglomeratlarning hosil bo'lish mexanizmi
Zavodda uzluksiz ishlaganda, CMP atala statik tizim emas, lekin doimo aylanish, kesish, bosim o'zgarishi va kimyoviy reaktsiyalarga duchor bo'ladi. Ushbu jarayon davomida nanozarrachalar van der Waals kuchlari, elektrostatik ekranlash effektlari yoki kimyoviy muhitdagi o'zgarishlar tufayli asta-sekin yig'ilib, dastlabki zarrachalardan ancha kattaroq yirik aglomeratlar hosil qilishi mumkin. Aglomeratsiya shakllanishiga ta'sir etuvchi omillar sirkulyatsiya pompasi tomonidan yuqori{2}}tezlikda kesish, bu esa mahalliy dispersantning ishdan chiqishiga olib keladi; kolloid barqarorligining pasayishiga olib keladigan atala uzoq vaqt saqlash muddati; zarrachalarning sirt zaryadini o'zgartiradigan harorat o'zgarishi; qo'sh elektr qatlamini siqib, zarrachalar yig'ilishini keltirib chiqaradigan ataladagi metall ionlari konsentratsiyasining oshishi; va havo aylanish tizimiga kirib, mikropufakchalarni hosil qilib, zarrachalar ko'prigini rag'batlantiradi.
Ushbu aglomeratlar soni juda oz bo'lsa-da, ularning o'lchamlari odatda yuzlab nanometrlarga yoki hatto bir necha mikrometrga etadi. Ular abraziv zarrachalarga qaraganda ancha kattaroq o'lchamlari tufayli abraziv maydonga kirganda, ular jilovlash yostig'i va gofret o'rtasida mahalliylashtirilgan yuqori{1}} kuchlanish nuqtalarini hosil qiladi va natijada sirt tirnalishiga olib keladi. Shuning uchun, CMP filtrlash tizimlari nano-abraziv moddalarning normal zarracha hajmi taqsimotini buzmasdan, bu g'ayritabiiy zarralarni doimiy ravishda olib tashlashi kerak.
An'anaviy polimer membranalar, asosan, sirtni ushlab turish uchun ikki o'lchovli membrana tuzilmalariga tayanadi. Filtrlash jarayonida zarrachalar membrana yuzasida to'planib, tort qatlamini hosil qiladi, bu esa bosim farqining tez o'sishiga olib keladi. Aksincha, NAVI titaniumsinterlangan zanglamaydigan po'latuch oʻlchovli oʻzaro bogʻlangan mikrogʻovak strukturadan foydalanadi. Uning ichki kanallari bir-biriga bog'langan bo'lib, zarrachalarni nafaqat sirtda ushlab turishga, balki kanal chuqurligi bo'ylab asta-sekin tarqalib, odatdagi chuqurlik filtratsiyasiga erishishga imkon beradi. Ushbu filtrlash usuli bir qator muhim afzalliklarga ega. Birinchidan, nano{4}}shlam barcha gözenek tarmog'i bo'ylab bir tekisda oqadi, bu esa yuqori{5}}tezlikda mahalliy tozalash zonalari paydo bo'lishining oldini oladi va filtr muhitida abraziv aşınmayı kamaytiradi. Ikkinchidan, kattaroq aglomeratsiyalangan zarralar afzallik bilan kanal kirish joylarida saqlanadi, oddiy nanozarrachalar esa silliq o'tishi mumkin, shuning uchun atala zarrachalarining hajmini taqsimlashni sezilarli darajada o'zgartirmaydi.
Uchinchidan, ifloslantiruvchi moddalar sirt ustida to'plangan emas, balki butun filtr qatlami bo'ylab taqsimlanganligi sababli, filtrning ishlash muddatini uzaytiradigan birlik filtrlash maydoniga ko'proq miqdorda ifloslantiruvchi moddalar joylashtirilishi mumkin. Nihoyat, bu mahsulot yuqori mexanik kuchga ega bo'lib, uni onlayn qayta yuvishga dosh berishga imkon beradi. Saqlangan zarralar teskari suyuqlik oqimi orqali chiqariladi, bu esa filtr kartrijlarini tez-tez almashtirmasdan qayta ishlatish imkonini beradi.
Mis CMP da qo'llash xususiyatlari
Mis CMP Damascene (Damascene Interconnect) jarayonidagi asosiy qadamdir. Uning maqsadi, xandaklar va kanallarda mis to'ldirishni saqlab turganda, mis qoplamasini olib tashlashdir. Misning yuqori egiluvchanligi va past qattiqligi tufayli u CMP paytida mahalliylashtirilgan mexanik stressga moyil bo'lib, bu atalaning zarracha holatini jarayonning barqarorligi uchun ayniqsa muhim qiladi. Mis CMP shlamlari odatda asosiy abraziv sifatida kolloid kremniydan foydalanadi, zarracha o'lchami odatda 30 va 80 nm orasida nazorat qilinadi va mis yuzasida oksidlanish va korroziyani inhibe qilishni tartibga solish uchun vodorod periks va benzotriazol (BTA) kabi kimyoviy qo'shimchalar bilan to'ldiriladi. Mis CMPdagi sinterlangan zanglamaydigan filtrlarning asosiy vazifasi barcha zarrachalarni ushlab turish o'rniga, normal abraziv zarracha hajmidan bir necha baravar katta g'ayritabiiy zarralarni olib tashlashdir.
Filtrning g'ovak hajmi juda kichik bo'lsa, u ko'p miqdorda oddiy abrazivni ushlab turadi, atala tarkibini o'zgartiradi va materialni olib tashlash samaradorligini pasaytiradi; agar g'ovak o'lchami juda katta bo'lsa, u aglomeratsiyalangan zarrachalarni samarali olib tashlay olmaydi. Shuning uchun sanoat ilovalari odatda gradient filtrlash tuzilmalaridan foydalanadi, bu atala turli filtrlash bosqichlarida turli o'lchamdagi ifloslantiruvchi moddalarni bosqichma-bosqich olib tashlash va nano{1}}abraziv zarrachalarning nisbatan barqaror konsentratsiyasini saqlab turish imkonini beradi. Yana bir muhim vazifa abraziv metall zarralarini nazorat qilishdir. Mis CMP sirkulyatsiya tizimlaridagi nasoslar, klapanlar va quvurlar uzoq-abraziv atala oqimiga duchor bo'lib, iz miqdorida metall qoldiqlarini chiqaradi. Ushbu zarralar odatda mis sirtiga qaraganda qattiqroq va silliqlash paytida osongina chuqur chizishlarni hosil qiladi.Sinterlangan zanglamaydigan po'lat, oʻzining barqaror uch oʻlchovli gʻovakli tuzilishiga ega boʻlib, yuqori tezlikdagi abraziv taʼsir tufayli gʻovak hajmini oʻzgartirmasdan uzoq vaqt davomida ushbu metall qoldiqlarini samarali ushlab turishi mumkin.
Volfram CMPda filtrlash talablari
Tungsten CMP asosan kontaktli vilkalar va planar o'zaro bog'lanishlardagi volfram vilkalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Mis bilan solishtirganda, volfram qiyinroq va olib tashlash jarayoni asosan kimyoviy oksidlanish va mexanik silliqlash kombinatsiyasiga tayanadi. Shuning uchun, odatda, atalaga oksidlovchilar va yuqori{2}}qattiqlikdagi abraziv moddalar qo'shiladi. Volfram CMP filtrlari sezilarli darajada yuqori darajadagi aşınmaya bardosh berishi kerak. Atlamadagi abraziv kesish kuchi kuchliroq bo'lganligi sababli, oddiy polimer filtr muhiti uzoq muddatli operatsiyadan keyin-g'ovaklarning kengayishi yoki membrananing aşınmasına moyil bo'ladi. Biroq, bu mahsulot uzluksiz yuqori{7}}tezlikda tozalashga bardosh bera oladigan va filtrlash aniqligini uzoq vaqt saqlab turadigan yaxlit sinterlangan metall skeletga ega. Volfram CMP metall aralashmalarga juda sezgir.
Filtrning o'zida payvandlash qoldig'i, etarli darajada passivlangan joylar yoki metall ionining yog'inlari bo'lsa, u volfram yuzasida kimyoviy reaktsiyaga ta'sir qilishi mumkin. Shuning uchun yuqori{1}}zanglamaydigan filtr elementlari odatda 316L past-oltingugurtli zanglamaydigan po'lat kukunidan foydalanadi, bu esa filtr elementi yuzasida barqaror xromga{4}}boy oksidli plyonka hosil qilish uchun elektropolishing va o'ta sof kislota passivatsiyasidan o'tadi, bu esa temir, nikel, nikel va boshqa elementlarning parchalanish xavfini kamaytiradi.
STI CMP (Sayoz xandaq izolyatsiyasi CMP) da zarrachalarni nazorat qilishning roli
STI (Shallow Trench Izolyatsiyasi) CMP asosan xandaqni to'ldirgandan so'ng kremniy oksidi materialini olib tashlash, tranzistorlar orasidagi elektr izolyatsiyasiga erishish uchun ishlatiladi. STI keyingi eshik shakllanishiga bevosita ta'sir qilganligi sababli, uning planarizatsiya sifatiga qo'yiladigan talablar juda yuqori. STI shlamlari odatda asosiy abraziv sifatida nano{2}}seriy oksididan (CeO₂) foydalanadi. Uning zarralari yuqori kimyoviy faollikka ega va silika yuzasi bilan sinergik reaksiyaga kirishib, polishing samaradorligini oshiradi. Seriy oksidi eritmalarining o'ziga xos xususiyati shundaki, zarrachalar kuchli sirt zaryadiga ega bo'lib, ular pH yoki ion kontsentratsiyasining o'zgarishi tufayli aglomeratsiyaga moyil bo'ladi.
Agar aglomeratsiyalangan zarrachalar jilolangan maydonga kirsa, ular nafaqat tirnalgan, balki-mahalliy yivli joylarning haddan tashqari olib tashlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa izolyatsiya strukturasining o'lchov tuzilishida og'ishlarga olib keladi. Ushbu filtr chuqur filtrlash orqali aglomeratlarni doimiy ravishda olib tashlaydi. Shu bilan birga, bir xil ichki gözenek oqim maydoni tufayli, u filtrlash paytida atalaning mahalliy qirqishini kamaytiradi va serium oksidi zarralarining tarqalishini saqlashga yordam beradi. Bu STI CMP uchun filtrlashning aniqligini oshirishdan ko'ra muhimroqdir, chunki barqaror abraziv dispersiyani saqlab turish polishing bir xilligini bevosita yaxshilaydi.
TSS
Tozalashni qanday differentsial bosimda bajarish kerak? NAVI titanium filtr elementini qachon almashtirish kerak?
+
-
NAVI Titanium filtr elementining normal ishlashi uchun dastlabki differentsial bosim 0,02-0,06 MPa; differentsial bosim 0,12-0,25 MPa ga ko'tarilganda, tizimni to'xtatish va regeneratsiyani tozalashni amalga oshirish tavsiya etiladi. Agar bir nechta tozalashdan so'ng, differentsial bosim 0,35 MPa dan yuqori bo'lib qolsa, oqim doimiy ravishda pasayadi yoki aniq oqma paydo bo'lsa, filtr elementini almashtirish kerak.
NAVI titanium filtr elementini standart almashtirish tartibi qanday?
+
-
Tizimni to'xtating va bosimni bo'shating → muhitni to'kib tashlang → filtr kartridjini qismlarga ajrating va bo'shliqni tozalang → eskirgan O-halqalarni/qistirgichlarni tekshiring va almashtiring → filtr elementini oqim yo'nalishi bo'yicha o'rnating → so'nggi qopqoqlarni diagonal ravishda teng ravishda torting → past bosimda bosimni sekin oshiring va sinovdan o'tkazing va ishlamay qolganligini tasdiqlang.
Filtr elementining xizmat muddati va utilizatsiya standartlari?
+
-
Toza ish sharoitida va to'g'ri parvarishlash sharoitida uni 25-35 marta qayta tiklash mumkin, xizmat muddati 3-5 yil. Agar korroziya chuqurlari, strukturaviy deformatsiyalar, doimiy mikro gözeneklerin tiqilib qolishi yoki muhr sirtining aşınması yuzaga kelsa, almashtirish majburiydir.
NAVI titanium sinterlangan zanglamaydigan po'latdan yasalgan filtr elementlari Evropa Ittifoqining ekologik standartlariga javob beradimi?
+
-
Hammasi 316 litr hajmdagi materialdan tayyorlangan, kimyoviy qoplamasiz, tarkibida SVHC darajasi yuqori{1}}bo‘lmagan, REACH va RoHS talablariga javob beradi va ish paytida metall ionlari yoki tolalarni chiqarmaydi. Muvofiqlik sertifikatlari zavod tekshiruvlari uchun taqdim etilishi mumkin.
Tashlab qo'yilgan NAVI titanium filtr elementlariga qanday ishlov berish kerak?
+
-
Ular butunlay metall qayta ishlanadigan materiallar va xavfli chiqindilar hisoblanmaydi. Ular qayta eritish va qayta ishlash, Evropa Ittifoqining aylanma iqtisodiyot qoidalariga rioya qilish va mijozlarga atrof-muhitni muhofaza qilish va texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini o'rnatishda yordam berish uchun bir xilda to'planishi mumkin.
Issiq teglar: sinterlangan zanglamaydigan po'lat, Xitoy sinterlangan zanglamaydigan po'lat ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod
